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不少機器人電纜廠商在評估產品優劣的標準仍借用過去其他行業電纜的方式，即機械測試的承載能力，在測試方法上，他們追求一種“極致完美”的測試挑戰，即電纜線能承受幾千萬次運動測試。我們認為，耐磨性固然重要，但是我們要有全局思考，理由有三：

測試儀器無法達到不間斷幾千萬次測試，如果間歇有暫停，測試結果會產生偏差。

若達到幾千萬次的運動測試，其周期可能高達幾年，費用超過百萬，對企業而言是不符合成本核算的。

機器人電纜的測試要求不僅僅只考慮電能的輸送，還需要兼顧承載信號傳輸的功能。機械測試對電纜的損耗是否會影響信號傳輸的穩定性是機器人電纜品質的核心要素。

根據TüV萊茵自行開發的標準2 PfG 2577/08.16，我們認為：

由于不同行業的特殊性，我們要從多維度思考品質的標準，從測試合理性，成本結構和動態變化中定義測試的極限值，我們推薦更加靈活的測試方案，同時根據測試方案建議機器人電纜廠商進行產品設計和產品結構規劃。

在我們接觸的大部分中國廠商中，雖然他們面對嚴酷的市場價格競爭，但是他們最大的硬傷就是面對一個新興的機器人零部件行業，缺乏設計能力，而這恰恰是影響性能的必要條件。

以導體銅為例，普通拉束絲工藝無法滿足線纜的要求，在我們的測試過程中，往往會發生在10萬次的機械測試中發生斷裂現象，而日本德國的產品能經受的測試次數10多倍于本土產品，他們的設計工藝已經有20-30年的研發生產經驗，但是在國內最優秀的企業不過10年，這也是為什么80%機器人整機廠更愿意采購進口產品。面對這樣的挑戰，改變設計就是提升品質，獲得訂單的關鍵。

根據TüV萊茵自行開發的標準2 PfG 2577/08.16，我們為生產廠家在選料過程中提供原料清單參考，剔除了目前工藝無法達到的材料，可以更高效率地進行產品設計。

同時，我們獲悉整機廠的需求，指導工藝精進提升產品結構的合理性。

我們更加推薦合金材料，雖然價格稍貴，但是柔韌性更優，重量更輕，更容易剝離，在安裝過程中有效減少導線受損。

我們充分和整機廠溝通，了解他們對于電纜的結構的要求，如更好傳輸性能的芯線排布要求，可以協助廠商在產品設計初期得到明確的買家要求，避免造成研發過度。

目前，大部分整機廠商對于零部件供應商，只在采購過程中要求提供認證報告，但是隨著機器人的普及，未來，他們會越來越多關注零部件如電纜的折舊率，損耗程度，并在使用過程中進行復測，來評估其材料耐用性和信號傳輸穩定性。而TüV萊茵的新標準2  PfG 2577/08.16正是考慮線纜運行過程中，結構破壞的情況下，是否仍會影響信號的傳輸來進行測試。而這樣的標準會成為整機廠的首選考慮。

正是基于我們對于電纜行業的理解，在2015年，TüV萊茵根據買家要求，結合大量的測試結果，自行研發了2 PfG 2577標準，并在2016年8月推出市場。在研發新標準的過程中，我們重點思考了兩個問題 ：

因此，我們與日本合作伙伴合作，用他們20年的生產經驗來厘清這些問題和答案，并完成了標準的起草和開發。我們希望站在行業巨頭的肩膀上為廣大的本土電纜企業提供眺望遠方的角度和方法。（TUV萊茵）