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GB/T 41317-2022《燃氣用具連接用不銹鋼波紋軟管》發布及燃氣軟管檢測儀器
發表時間:2023-05-04 13:48:40
為保障人民群眾用氣安全，遏制燃氣事故發生，GB/T 41317-2022《燃氣用具連接用不銹鋼波紋軟管》正式批準發布，自2022年10月1日起實施。燃氣專用連接軟管兩端需有螺紋接頭。




新標準，綜合考慮了相關國際標準，以及我國實際產品的特點，對部分指標進行試驗驗證，提高了軟管的氣密性、扭曲性、柔軟性、彎曲性，軟管接頭耐腐蝕性、密封墊片的耐燃氣性、被覆層的耐冷熱變化性的性能指標，以期通過標準提高產品質量、規范市場，進一步促進國際貿易。

為了更好的了解燃氣軟管的測試項目，Delta德爾塔儀器整理了GB/T 41317-2022《燃氣用具連接用不銹鋼波紋軟管》的燃氣軟管專用檢測儀器清單，歡迎大家查詢。

燃氣軟管專用檢測儀器——1、動態臭氧老化試驗箱


參數要求：

1.設備適用于GB 29993-2013、CJ/T 491-2016標準中軟管臭氧老化試驗的相關規定，并適用于該試驗。

2.設備應是密閉無光照的，能恒定控制試驗溫度差在±2℃，所有置于試驗箱中的試驗器材（包括試驗箱的內壁、導管、框架、試驗夾具等）都應由不吸收或分解臭氧的材料（例如鋁）制成；試驗箱應設有觀察試樣表面變化的窗口，可安裝燈管方便檢查試樣。試驗箱溫度控制范圍室溫~60℃，溫度控制精度±2℃，溫度均勻度小于2℃。

3.設備應符合GB/T 7762-2003（GB/T 7762-2014）中所述，配有能產生臭氧或檢測、控制臭氧濃度的裝置。設備可選用臭氧體積分數為（25±5）×10-8、（50±5）×10-8、（100±10）×10-8、（200±10）×10-8。試驗箱濕度控制范圍50%~90%，濕度偏差±5%。

4.4.試驗箱配備用于試樣的夾具、防塵帽等應滿足GB/T 24134-2009中規定的方法1、方法2和方法4試驗方法的測試需要，并應滿足3組9個樣品的同時測試需求。

5.設備臭氧化空氣中應盡量避免氮氧化物的存在，以免影響臭氧濃度，臭氧發生器可采用紫外燈或無聲放電管，用于產生臭氧或稀釋用的空氣，應先通過活性炭凈化，使其不含影響臭氧濃度、臭氧測定和使試樣龜裂的污染物。發生器的溫度應能保持恒定，溫差應在±2℃以內。

6.設備發生器出來的臭氧化空氣必須經過一個熱交換器，并將其調節到試驗所需的溫度和相對濕度后才輸入試驗箱內。打開試驗箱放入或檢查樣品之后，臭氧濃度應能在30min內恢復到試驗規定的濃度，試驗向內的臭氧濃度在任何情況下都不能超過規定的濃度。

7.試驗箱應具有調節臭氧化空氣平均流速的裝置，流速不低于8mm/s，最好在12mm/s~16mm/s之間。

8.為減少試驗箱內臭氧濃度不均的影響，應在試驗箱中安裝機械旋轉架，旋轉架上放置固定好試樣的夾具。試樣的旋轉速度在20mm/s~25mm/s之間，在垂直于氣流的平面內，每件試樣連續地沿著相同的途徑移動，同一個試樣旋轉一周的試件為8min~12min，試樣的橫掃面積至少是試驗箱有效橫截面積的40%。

9.設備臭氧濃度可選訂，試驗過程中臭氧濃度、風速、試驗溫度、濕度可實時顯示，試驗完成可生成打印試樣報告，并自動存儲試樣結果。

燃氣軟管專用檢測儀器——2、燃氣軟管擺動彎曲性試驗機


參數要求：

1.設備符合GB/T 41317-2022、CJ/T 490-2016標準中軟管擺動彎曲測試的相關規定，并適用于該試驗。

2.設備氣源提供0.00MPa~0.80MPa的試驗用空氣壓力。備應具有壓力顯示裝置，應能實時指示試樣內氣壓。

3.擺動試驗機可與試驗樣品有效連接，擺動過程中除非試樣破壞，試樣不應從連接接頭處松脫；設備帶彎曲角度，擺動彎曲次數及試驗壓力顯示功能。試驗啟動后，自動完成擺動彎曲，直至達到擺動彎曲次數。

4.設備應能適用于DN10mm、DN15mm、DN20mm、DN25mm、DN32mm規格軟管的擺動彎曲試驗。

5.設備應設置2個工位,1工位用于GB/T 41317-2022中擺動彎曲試驗，另1工位用于按CJ/T 490-2016規定進行彎曲試驗。

6.按GB/T 41317-2022進行擺動彎曲試驗時，試樣的一端固定在擺動臂擺，另一端懸掛5kg負載，在試樣內通入壓力為20kPa空氣后，在擺動臂以+30°- 0 - -30°為周期繞芯軸擺動。芯軸直徑為30mm，試樣固定點的4個芯軸呈正方形分布，上下兩個芯軸之間的中心距為50mm，試樣左右兩側芯軸之間寬度為試樣的外徑（含被覆層）的+2~+5之間。試樣的固定裝置應考慮適用于所有試樣的測試要求。

7.按CJ/T 490-2016進行擺動彎曲試驗時，試樣1端固定，通入20kPa空氣后，繞固定端做左右90°擺動彎曲，左右各一次為一個周期。擺動至左端點和右端點位置時，試樣應處于水平狀態。擺動頻率、擺動次數可顯示可設定，并自動計數。

8.連接密封配件每個規格至少配置8只。

燃氣軟管專用檢測儀器——3、燃氣軟管接頭耐沖擊性試驗機


參數要求：

1.設備適用于GB/T 41317-2022、GB/T 26002-2010、CJ/T 197-2010、CJ/T 490-2016標準中軟管接頭耐沖擊性測試的相關規定，并適用于該試驗。

2.設備根據試驗規格要求，可對按要求固定好接頭中心位置進行沖擊，沖擊功13.5焦耳或21.0焦耳。沖擊頭為兩種直徑分別為12mm和15mm，沖擊頭應具有足夠的強度，頻繁使用不易變形，沖擊頭應設置為可更換，并提供至少10只沖擊頭以便更換（每個規格5只）。

3.設備及接頭固定裝置應滿足DN10mm、DN13mm、DN15mm、DN20mm、DN25mm、DN32mm試樣的測試要求；設備與不同規格或類型試樣連接可通過更換接頭等方式連接（同類型同規格接頭應至少配備5只，以防止接頭螺紋等損壞），連接方式應符合對應產品標準的相關要求。

4.試驗設備配備空氣源，氣源應若為空壓機，應為靜音型，提供0.00MPa~0.80MPa的壓縮空氣。設備應具有壓力顯示裝置，應能實時指示試樣內氣壓，同時氣壓應可調。

燃氣軟管專用檢測儀器——4、燃氣軟管抗扭轉性試驗機


參數要求：

1.設備滿足標準GB/T 41317—2022中抗扭轉性試驗、GB/T 26002-2010中的扭轉強度和CJ/T 197-2010中耐安裝性試樣的相關相關規定，并適用于該試驗。

2.氣源應是靜音氣源，能為試驗設備提供0.00MPa~0.80MPa的穩定潔凈氣源。

3.設備應有實時氣壓壓力顯示功能，試驗工位部分應設備壓力顯示裝置，以示壓力輸入試驗樣品；試驗壓力應可調可設定。所有氣源連接點均不應出現氣體泄露的現象。

4.設備應能自動記錄和顯示試驗扭轉次數，扭轉角度、扭轉力矩。試驗力矩、扭轉頻率根據試樣規格型號不同可設定。

5.扭轉接頭應滿足DN10mm、DN15mm、DN20mm、DN25mm、DN32mm規格試樣的試驗要求，已損壞接頭應至少多配8套。

6.進行扭轉強度試驗時，設備應提供DN10mm、DN13mm、DN15mm、DN20mm、DN25mm、DN32mm、DN40mm、DN50mm試樣進行扭轉強度試驗所需的力矩。同時配備試驗所需的接頭等附件，并加配扭轉接頭每個規格8只。設備應能顯示軟管內壓力。

7.設備進行耐安裝性試樣時，力矩應由設備自動施加接頭螺母上力矩測量范圍因滿足DN10mm、DN15mm、DN20mm、DN25mm、DN32mm規格試樣的試驗要求，同時配備試驗所需的接頭等附件，并加配施力接頭每個規格8只。同時設備應能顯示軟管內氣壓。另需配備扭力扳手及接頭。

燃氣軟管專用檢測儀器——5、燃氣軟管拉伸試驗機


參數要求：

1.設備適用于GB 29993-2013、GB/T 41317-2022、GB/T 26002-2010、CJ/T 197-2010、CJ/T 490-2016、CJ/T 491-2016標準中軟管拉斷試樣、抗拉性、拉伸強度、耐拉伸性、拔出力測試的相關規定，并適用于該試驗。

2.設備拉力值范圍0~10kN，精度等級0.5。設備承受10kN拉伸力而不能出現橫梁變形、螺桿損壞，拉伸軸偏移、夾具滑脫等影響試驗的異常情況。拉伸速度控制范圍：0-500mm/min，速度可根據試驗需要任意設定，位移偏差不超過設定值的：±1%。

3.設備應滿足原始長度為1.2m試樣的拉伸試驗要求，并應考慮到試樣為定長塑料或橡膠材質時存在的超長伸長率狀況；

4.拉伸試驗機可與試驗樣品有效連接，拉伸過程中除非試樣破壞，試樣不應從夾具或接頭中滑脫；對內部處于通氣狀態下的樣品進行抗拉測試，達到規定負荷后，設備應能在此拉伸負荷下保持設定時間。

5.設備能與不同規格、類型試樣連接，且連接方式不限于螺紋連接、插入式等，并保證連接牢固。設備與不同規格或類型試樣連接可通過更換接頭等方式連接（同類型同規格接頭應至少配備5只，以防止接頭螺紋等損壞），連接方式應符合對應產品標準的相關要求。另應滿足DN10-DN32軟管試樣連接需要。

6.試驗設備配備空氣源，氣源應若為空壓機，應為靜音型，提供0.00MPa~0.80MPa的潔凈壓縮空氣。設備應具有壓力顯示裝置，應實時指示試樣內氣壓，同時氣壓在0.00MPa~1.00MPa內應可調。

7.設備還應滿足配備相應夾具，以滿足非通氣試樣的拉斷試驗、拔出試樣要求。

8.設備配備激光打印機，品牌電腦，設備操作軟件，試驗數據自動存儲、試驗圖譜可生成試驗報告，試驗報告可打印。

燃氣軟管專用檢測儀器——6、燃氣軟管流量測試臺


參數要求：

1.設備適用于GB/T 41317-2022中流量的測定。

2.設備配置調壓器、溫度傳感器（精度：A級 范圍：0～100℃）、氣體流量計（1.5級;流量范圍0.25～25.00m3/h）、壓力表、壓差傳感器（0-400Pa精度±1%FS）、調節閥（量程0～5KPa）。

3.設備滿足DN10mm、DN15mm、DN20mm、DN25mm、DN32mm規格軟管流量測試。

4.設備配備壓力0.7MPa左右，流量≥420L/min空氣氣源。

5.試驗結果自動計算，自動顯示，并自動保存于設備，并可查詢。

燃氣軟管專用檢測儀器——7、燃氣軟管扭曲試驗機


參數要求：

1.設備滿足標準GB/T 41317—2022、GB/T 26002-2010、CJ/T 197-2010中關于扭曲性試驗的相關規定，并適用于該試驗。

2.氣源應是靜音氣源，能為試驗設備提供0.00MPa~0.80MPa的穩定潔凈氣源。

3.設備應有實時氣壓壓力顯示功能，試驗工位部分應設備壓力顯示裝置，以示壓力輸入試驗樣品；試驗壓力應可調可設定。

4.所有氣源連接點均不應出現氣體泄露的現象。

5.試驗氣壓力達到設定壓力后，扭轉自動開始。設備應具有扭轉角度顯示。扭轉頻率為5次/min，扭轉頻率可調，扭轉次數自動記錄。

6.扭轉過程中和扭轉結束后，扭轉接頭應穩固連接試樣，不應出現連接滑脫失效現象。

7.設備扭轉力設置應滿足DN10mm、DN13mm、DN15mm、DN20mm、DN25mm、DN32mm規格試樣的試驗要求，并適用于長度在0~2210mm的試樣，配置重量8.0kg、11.0kg、16.0kg、21.0kg、26.0kg試驗用砝碼，砝碼應有永久性重量標識，砝碼材質為不銹鋼，應方便與試樣懸掛配重。

8.根據規格類型差異，設備應配備試樣與設備的連接夾頭，每種類型連接頭配置數量應不少于5個。另設備應配備各型扭轉接頭3套。

燃氣軟管專用檢測儀器——8、燃氣軟管氣密性試驗臺


參數要求：

1.設備滿足標準GB 29993-2013、GB/T 41317-2022、GB/T 26002-2010、CJ/T 197-2010、CJ/T 490-2016、CJ/T 491-2016、HG 2486-1993中關于氣密性試驗的相關規定，并適用于該試驗。

2.氣源應是靜音氣源，能為試驗設備提供0.00MPa~0.80MPa的穩定潔凈氣源。

3.設備應有實時氣壓壓力顯示功能，試驗工位部分應設置壓力顯示裝置，以示壓力輸入檢測樣品；試驗壓力應可調可設定。

4.所有氣源連接點均不應出現氣體泄露的現象。

5.試驗氣壓力達到設定壓力后，設備自動啟動計時，達到設定時間，自動停止計時，自動泄壓。

6.設備應設置足夠試驗工位，分別適用于螺紋連接類軟管和插入式連接軟管進行氣密性試驗，工位各自控制不應相互影響，同時測試時氣壓力均應穩定輸出至測試樣品。

7.使用氣體測漏儀測量泄漏量時，氣體測漏儀精度或最小刻度應為0.01mL/min，其量程滿足試驗需要。

8.試驗用水槽外殼和內膽均應為不銹鋼材質，水槽內膽尺寸應滿足2.0m試樣測試要求，應設置排水口。

9.設備測試工位連接頭應適用于與公稱尺寸DN10mm~DN50mm和公稱內徑9.0mm、9.5mm、13.0mm燃氣軟管連接，連接方式不限于螺紋連接、插入式連接等。不同尺寸連接頭可通過更換以適用于不同樣品的連接。連接頭尺寸應符合有關標準要求，插入式連接頭尺寸應符合CJ/T 491-2016中附錄A的要求。

10.根據規格不同，每種型號連接頭配置數量應不少于5個。

燃氣軟管專用檢測儀器——9、燃氣軟管彎曲試驗機

參數要求：

1.設備滿足標準GB 29993-2013、GB/T 41317-2022、GB/T 26002-2010、CJ/T 197-2010、HG 2486-1993、CJ/T 491-2016中彎曲性、柔軟性試驗的相關規定，并適用于該試驗。

2.氣源應是靜音氣源，能為試驗設備提供0.00MPa~0.80MPa壓力的穩定潔凈氣源；在有通氣要求的工位上，設備應有實時氣壓壓力顯示功能，試驗壓力應可調可設定，精度0.001MPa；所有氣源連接點均不應出現氣體泄露現象。

3.樣品正常安裝在設備工位后，設備應能自動完成試驗樣品的彎曲性測試，并自動記錄試驗次數。試驗次數及試驗頻率可設定可調整。

4.設備應考慮不同型號樣品與設備的連接性及樣品自由端的密封要求，連接接頭應能可靠的與不同型號樣品連接，彎曲過程中和彎曲試驗后連接接頭均不應出現損壞及任何形式的泄露現象。若通過更換接頭實現不同型號樣品之間的切換，每種型號接頭應配備5只，以備頻繁更換損壞后替換。

5.設備應具有至少4個工位。2工位用于按GB/T 41317-2022（6.5.8）、CJ/T 197-2010（7.11）、GB/T 26002-2010（6.1.4）、CJ/T 490-2016（6.4.4）規定測試樣品的彎曲性能測試；1工位用于CJ/T 490-2016（6.4.5）規定的柔軟性測試；1工位用于GB 29993-2013（4.6）、CJ/T 491-2016（7.11）、HG 2486-1993（4.5）規定的彎曲試驗。各工位之間不應相互影響，若涉及試驗中有尺寸測量需求的，工位設置設置應便于使用游標卡尺等量具測量試樣的彎曲部分外徑。

6.設備按CJ/T 197-2010、GB/T 26002-2010標準進行彎曲性試驗（繞芯棒彎曲）時，試樣通氣壓力為0.02MPa~0.30MPa，試樣彎曲角度為180°，芯棒直徑與樣品規格適配，包含30mm、40mm、45mm、50mm、60mm、80mm、100mm、120mm、150mm，芯棒數量均為2個。彎曲試驗自動完成，彎曲頻率、彎曲次數可設定，試驗開始自動計數。

7.設備可按GB/T 5565-2006中的A法（GB/T 5565.1-2017中的A1法）進行彎曲性測試。測試裝置應滿足公稱內徑9.0mm、9.5mm、13.0mm試樣的測試要求，并應考慮樣品長度與夾具的適配性。

8.設備可按GB/T 41317-2022（6.5.7）和CJ/T 197-2010（7.10）進行樣品的柔軟性測試。測試時樣品一端處于水平狀態固定，彎曲用芯棒處于試樣下方，其中心與試樣另一端相距150mm，在試樣自由端端部施加應力，使試樣沿芯棒（芯棒直徑為60mm）彎曲90°。設備應能實時顯示彎曲應力，并自動記錄最大彎曲應力，在彎曲應力超限時自動停止試驗。彎曲應力測量范圍應在0~500N之間，測量精度0.1N。

9.設備可按CJ/T 490-2016（6.4.5）進行柔軟性試驗。試驗用圓筒直徑分別為140mm、180mm、240mm、300mm、400mm，并適用于長度400mm、500mm、700mm、900mm、1100mm試樣測試。配備1.0kg、1.5kg、2.0kg、2.5kg、3.0kg砝碼各2只，砝碼應便于與對應規格試樣連接，連接點應是樣品內徑中心，砝碼應為不銹鋼材質，并具有永久性重量標識。試驗用圓筒配備精密數顯角度測量儀，以便于測量試樣與圓筒的接觸角度，測量精度0.1°。

燃氣軟管專用檢測儀器——10、燃氣軟管阻燃性測試儀


參數要求：

1.設備滿足GB 29993-2013、GB/T 41317-2022、GB/T 26002-2010、CJ/T 197-2010、CJ/T 490-2016、CJ/T 491-2016、HG 2486-1993標準阻燃性試驗要求，并適用于該試驗。

2.設備由試樣架、本生燈燃燒器、點火系統、排煙系統、計時系統、防風系統組成。

3.試樣架材質為不銹鋼，試樣架應處于水平狀態，樣品置于試樣架時，試樣下表面剛好處于本生燈燃燒器內焰上端約10mm的外焰中。

4.本生燈火口內徑為10mm，其火焰長度可調節；燃氣壓力應可顯示，可調。

5.本生燈火焰應自動移動并垂直施加于試樣下表面，同時啟動計時，5s后火焰自動撤離，同時啟動5s計時。

燃氣軟管專用檢測儀器——11、燃氣透過性試驗裝置


參數要求：

1.設備適用于GB 29993-2013、HG 2486-1993、CJ/T 491-2016標準中耐燃氣透過性的測試；

2.設備恒溫水槽溫度控制范圍5℃~60℃，恒溫水槽帶制冷和加熱功能，溫度控制精度±0.2℃，水槽內可放置試驗所需的丙烷燃氣鋼瓶及其他附屬試樣容器管道等，整個試驗裝置處于恒溫水中，試樣過程中試驗容器管道均應不發生位移。

3.設備附計時功能，并在時間節點警報提醒。

4.恒溫水箱、閥門、壓力計及暴露于水中的連接螺母等均應為不銹鋼材質，恒溫水箱具有排水功能，便于排凈箱體內液體。

5.試驗裝置等應滿足試驗需要，可容納測試長度900mm的試樣，并適用于測試公稱內徑9.0mm、9.5mm、13.0mm的軟管

6.設備應配備至少3套輔助平底燒瓶、量筒、吸氣器及連接用管道，配備適用于公稱內徑9.0mm、9.5mm、13.0mm的橡膠塞各10只。

燃氣軟管專用檢測儀器——12、自吸閥扭轉試驗裝置


一、設備概述：

自吸閥扭轉試驗裝置是嚴格依據CJ/T132-2014《家用燃氣燃燒器具用自吸閥》 7.3.2.2 章節；CJ/T393-2012《家用燃氣器具旋塞閥總成》6.3.2 章節、CJT 30-2013《熱電式燃具熄火保護裝置》7.3.2章節標準中有關試驗要求設計制造。用于檢驗自吸閥的抗扭轉性能后是否密封。

二、設備特點：

1)可根據不同的自吸閥產品選擇不同的旋入扭矩，在一定的電功率下，分別在砝碼和電機的帶動下進行表3規定時間的通斷試驗，然后測量最小旋出扭矩，不小于標準要求；

2) PLC控制觸摸屏操作，使用簡單；

3) 試驗數據及運行狀態可顯示 ；

4) 配備標準規定砝碼 ；

5) 具有通斷計數功能；

6) 試驗周期可調。

三、主要技術參數：

1. 測試樣品數:1個；

2. 保持力時間：0-999（設定）

3. 試驗時間：0-9999（設定）

4. 扭力范圍： 0.1 N?m～160 N?m；（可設定）

5. 扭力精度：0.01 N?m

6 轉向：順、逆時針兩方面；

9. 驅動方式: 采用進口伺服電機驅動；

10. 控制及顯示方式：PLC控制，TFT液晶觸摸屏顯示；

11. 電源:AC 220V/5OHZ；

12. 外形尺寸:約820×500×1350mm（L*D*H）；

13. 重量:整機約120Kg。

燃氣軟管專用檢測儀器——13、自吸閥彎曲試驗裝置


一、設備概述：

本裝置是嚴格依據CJ/T132-2014《家用燃氣燃燒器具用白吸閥》 7.3.2.3章節測試、CJ/T393-2012《家用燃氣器具旋塞閥總成》6.3.3 章節測試、CJ/T 30-2013《熱電式燃具熄火保護裝置》7.3.3 測試試驗要求設計制造而成。用于檢驗自吸閥的抗彎矩性能后是否密封。

二、主要技術參數：

1. 測試樣品數:1個；

2. 拉力范圍：0～400 N?m；（可設定）

3. 拉力精度：0.1N?m

4. 速度范圍：0～200mm（可設定）

5. 速度精度：0.1mm

6. 試驗時間：0～9999S（可設定）

7. 驅動方式: 采用進口伺服電機驅動；

8. 控制及顯示方式：PLC控制，TFT液晶觸摸屏顯示；

9. 電源:AC 220V/5OHZ；

10. 外形尺寸:約820×500×1350mm（L*D*H）；

11. 重量:整機約120Kg。

燃氣軟管專用檢測儀器——14、耐劃痕試驗裝置


一、設備概述：

本儀器滿足CJ/T132-2014《家用燃氣燃燒器具用自吸閥》7.3.4.4 a)測試以及CJ/T393-2012《家用燃氣器具旋塞閥總成》6.5.1 測試、CJ/T 30-2013《熱電式燃具熄火保護裝置》7.5.3章節中試驗要求。主要用于檢測評估自吸閥產品、電子電器產品、信息技術設備、音視頻產品等陽極氧化材料、剛性有機材料、粉末涂料、軟金屬、塑料、玻璃以及涂料膠粘劑等材料的抗剪切、劃傷、刨削、刮擦以及雕刻性能。

二、設備主要參數：

1.輸入電壓：AC 220V/50Hz；

2.控制系統：PLC + 7英寸TFT真彩液晶觸摸屏操作；

3.驅動方式：進口步進電機+滾珠絲杠；

4.劃痕速度：0-85mm/s可調節；精度±1mm/s

5.試驗次數：0-99999次可設置；

6.施劃長度：MAX550mm(可調節)；

7.平移距離：MAX550mm(可調節)；

8.劃痕間距：1-19mm(可調節)；

9.劃痕接觸壓力：10N；精度±0.1N；

10.劃痕針頭：R0.25±0.02mm；

11.Z 軸傾斜角度：45°～90°（可調

12.劃痕鋼針：淬硬鋼針，錐端，錐頂角40度倒圓半徑0.25mm±0.02mm(可更換)；

13.試驗錐度：1：15；

14.施劃角度：劃針移動平面垂直試品表面，順向施劃傾角80度或85度（可調換）。

15. 整機尺寸及重量：（W*D*H）750*500*1250mm，重量約72K

燃氣軟管專用檢測儀器——15、標簽耐磨試驗機


一、設備概述：

本耐磨試驗機滿足CJ/T132-2014《家用燃氣燃燒器具用自吸閥》 7.3.4.3章節、CJ/T393-2012《家用燃氣器具旋塞閥總成》5.6.5.2章節、CJ/T 30-2013《熱電式燃具熄火保護裝置》7.5.2章節試驗要求(引用GB14536.1-2008附錄 A，圖 8)以及GB14536.1-2008標準附錄A及圖8規格要求設計制造。適用于考核電器產品印刷體耐磨性, 也可做控制器線路板印刷體耐磨試驗，是各個生產廠家和質檢部門對印刷體/標簽驗收的必備產品。機箱由鈑金烤漆制作而成，旋轉動力有可調速馬達帶動，摩擦部分是一塊白色的氈輪盤，直徑65mm，厚7.5mm。

二、主要技術參數：

1. 試驗工位：1工位；

2. 測試速度：48r/min；

3. 摩擦行程：20mm；

4. 試驗次數：1~99999次；

5. 砝碼：250g 1個，750g 1個；材質為SUS304不銹鋼；

6. 摩擦氈輪：白色硬氈輪盤直徑65mm，厚7.5mm，帶吸水白色絨布；

7. 黃銅墊片：直徑60*厚度2.5mm；

8. 工作臺面：W400mm*D250mm；

9. 機臺重量：約45kg；

10. 工作電源：AC220V 50Hz。

Delta德爾塔儀器專注于燃氣軟管專用檢測儀器等關鍵元器件非標定制檢測設備廠家，有一整套燃氣軟管專用檢測儀器清單解決方案。